安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號
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消失模鑄件氣孔缺陷的預(yù)防措施
1、選擇適宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸?,一次性氣化程度高,液相比例小,小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度的前提下盡可能小一些,減少發(fā)氣總量,澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器,對液體合金進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流,使充型更平穩(wěn)。
2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用
內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)充型,不形成死角區(qū),在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口,集渣補(bǔ)縮于一體,相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵,實現(xiàn)鑄件的順序凝固,把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位,減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。實踐證明,紙漿冒口、漂珠冒口的補(bǔ)縮效果優(yōu)于泡沫球形冒口,并可以綜合使用冒口覆蓋劑。
模殼是由粘結(jié)劑,耐火材料(包括粉料和粒料)組成,因此與粘結(jié)劑以及耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)會有很大關(guān)系。
1. 硅溶膠粘結(jié)劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響
由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少,能配成低粉液比的涂料,粉液比低,涂層不致密,透氣性就會好。因此,在一般鑄造廠家,面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠(一般8-10nm),而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。
2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響
對于面層、過渡層以及背層來說,使用相應(yīng)目數(shù)的粉以及砂,也對模殼透氣性有好的作用。比如:通常面層采用300-350目的耐火粉,過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外,砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好,資料上建議用雙峰分布的砂和粉,也就是粒度級配。
3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響
涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大,粉液比高,涂層就會致密,那么,它的透氣性就會差;而相反,涂料粘度小,粉液比低,涂層就不會致密,透氣性就會提高。有試驗證明,面層粘度25s和40s的涂料相比,25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。
4.制殼操作對模殼透氣性的影響
涂料工序不良的操作也可能會造成模殼的透氣性不良。比如:涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻,導(dǎo)致局部漿料堆積,就會造成透氣性不良。我們經(jīng)常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料,鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。
5.模殼焙燒模殼透氣性的影響
模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后,模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示,這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙,模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導(dǎo)致模殼透氣性上升。另外,焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。
在機(jī)械加工中,對工件校調(diào)是環(huán)節(jié),其目的是使工件基準(zhǔn)中心線與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心重合,以加工后的零件外表面與基準(zhǔn)同心。這一過程看似簡單,實際上校調(diào)的方法和校調(diào)速度的快慢對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率卻起著關(guān)鍵的作用。這一過程對于那些外形比較規(guī)則、有校調(diào)基準(zhǔn)的零件來說,能很方便地完成,但大部分零件加工前都是毛坯,有些外形還很不規(guī)則,基準(zhǔn)很難找,校調(diào)難度就大,特別是不規(guī)則的大型零件,這方面的問題就突出。
張經(jīng)理先生
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